真空扩散焊炉

SDF系列真空扩散焊炉，是将两个待焊工件紧压在一起，并置于真空或保护气氛状态下加热，使两焊接表面微小的不平处产生微观塑性变形，达到紧密接触，在随后的加热保温中，原子间相互扩散而成冶金连接的真空焊接设备。       

       SDF系列真空扩散焊炉，具有如下显著特点：

       扩散焊时因基体不过热、不熔化，可以在不降低被焊材料性能的情况下焊接几乎所有的金属或非金属，特别适合于熔焊和其他方法难以焊接的材料，如活性金属、耐热合金、陶瓷和复合材料等。对于塑性差或熔点高的同种材料，以及不互溶或在熔焊时会产生脆性金属间化合物的异种材料，扩散焊是较适宜的焊接方法。

       扩散焊接头质量好，其显微组织和性能与母材接近或相同，在焊缝中不存在熔焊缺陷，也不存在过热组织和热影响区，利用显微镜也难看出接合面。焊接参数易于精确控制，批量生产时接头质量和性能稳定。

       焊件精度高、变形小。因焊接时所加压力较小，工件多是整体加热，随炉冷却，故焊件整体塑性变形很小，焊后的工件一般不再进行机械加工。

       可以焊接大截面工件，焊接所需压力不大，故大截面焊接所需设备的吨位不高，易于实现。采用气体压力加压扩散焊时，很容易对两板材实施叠合扩散焊。

       可以焊接结构复杂、接头不易接近以及厚薄相差较大的工件，能对组装件中的许多接头同时实施焊接。

       可焊接其他焊接方法难以焊接的材料，如塑性差或熔点高的同种材料，相互不溶解或在熔焊时产生脆性金属间化合物的异种材料，包括某些金属与陶瓷等。

规格及参数可根据用户需求订制。针对不同用户需求，具体上下压头的压力、行程、位移精度等按用户要求订制。